DOBOZOK, KAPCSOK, VISSZAHAJLÁSOK STB. KÉSZÍTÉSE MAGNABEND-EL
A dobozok elrendezésének és összecsukásának számos módja van.A MAGNABEND ideálisan alkalmas dobozok, különösen összetettek formázására, mivel a rövid szorítórudak sokoldalúsága révén olyan redőket lehet kialakítani, amelyeket a korábbi hajtások nem akadályoznak.
Sima dobozok
Végezze el az első két hajlítást a hosszú bilincs segítségével, mint a normál hajlításnál.
Válasszon ki egy vagy több rövidebb szorítórudat, és helyezze el az ábrán látható módon.(Nem szükséges meghatározni a pontos hosszt, mivel a hajlítás legalább 20 mm-es réseket visz át a szorítórudak között.)
A legfeljebb 70 mm hosszú ívekhez válassza ki a legnagyobb befogódarabot.
Hosszabb hossz esetén szükség lehet több szorítóelem használatára.Csak válassza ki a leghosszabb szorítórudat, amely belefér, majd a leghosszabbat, amely belefér a fennmaradó résbe, és esetleg egy harmadikat, így állítva elő a kívánt hosszúságot.
Az ismétlődő hajlításhoz a bilincsdarabok összeilleszthetők, hogy egyetlen egységet képezzenek a kívánt hosszúsággal.Alternatív megoldásként, ha a dobozoknak sekély az oldala, és van egy hornyolt szorítórúd, akkor gyorsabb lehet a dobozokat ugyanúgy elkészíteni, mint a sekély tálcákat.
Ajkos dobozok
Az ajkos dobozok a standard rövid szorítórudak segítségével készíthetők, feltéve, hogy az egyik méret nagyobb, mint a szorítórúd szélessége (98 mm).
1. A teljes hosszúságú szorítórúd segítségével alakítsa ki az 1, 2, 3 és 4 hosszirányú hajtásokat.
2. Válasszon ki egy rövid szorítórudat (vagy esetleg kettőt vagy hármat összeillesztve), amelynek hossza legalább egy ajakszélességgel rövidebb, mint a doboz szélessége (hogy később eltávolítható legyen).Hajtsa be az 5, 6, 7 és 8-at.
A 6 és 7 hajtások kialakításakor ügyeljen arra, hogy a sarokfüleket tetszés szerint a doboz oldalain belül vagy kívül vezesse.
Dobozok különálló végekkel
A különálló végekkel készült doboznak számos előnye van:
- anyagot takarít meg, különösen, ha a doboznak mély oldalai vannak,
- nem igényel sarokbevágást,
- minden kivágás végezhető guillotine-nal,
- minden összehajtás elvégezhető egy sima teljes hosszúságú szorítórúddal;
és néhány hátránya:
- több redőt kell kialakítani,
- több sarkot kell összeilleszteni, ill
- több fém él és rögzítő látható a kész dobozon.
Az ilyen típusú dobozok elkészítése egyszerű, és a teljes hosszúságú szorítórúd minden hajtáshoz használható.
Készítse elő a nyersdarabokat az alábbiak szerint.
Először alakítsa ki a négy hajtást a fő munkadarabon.
Ezután alakítsa ki a 4 karimát mindegyik végdarabon.
Mindegyik hajtásnál helyezze be a végdarab keskeny karimáját a szorítórúd alá.
Csatlakoztassa a dobozt együtt.
Karimás dobozok sima sarkokkal
A külső karimájú sima sarokdobozok könnyen elkészíthetők, ha a hossza és szélessége nagyobb, mint a 98 mm-es szorítórúd szélessége.
A külső karimákkal ellátott dobozok formázása a TOP-HAT SZEKCIÓK készítéséhez kapcsolódik (egy későbbi szakaszban ismertetjük)
Készítse elő a nyersdarabot.
A teljes hosszúságú szorítórúd segítségével alakítsa ki az 1, 2, 3 és 4 hajtásokat.
Helyezze be a karimát a szorítórúd alá, hogy kialakítsa az 5-ös hajtást, majd hajtsa be a 6-ost.
A megfelelő rövid szorítórudak segítségével fejezze be a 7-es és 8-as hajtásokat.
Karimás doboz sarokfülekkel
Ha külső karimás dobozt készít sarokfülekkel, külön végdarabok használata nélkül, fontos, hogy a hajtásokat a megfelelő sorrendben alakítsuk ki.
Készítse elő az üres sarokfüleket az ábrán látható módon.
A teljes hosszúságú szorítórúd egyik végén alakítsa ki az összes „A” 90-es hajtást. A legjobb, ha a fület a szorítórúd alá helyezi.
A teljes hosszúságú szorítórúd ugyanazon a végén alakítsa ki a "B" hajtásokat csak 45°-ban.Ehhez a doboz oldalát, nem pedig a doboz alját helyezze be a szorítórúd alá.
A teljes hosszúságú szorítórúd másik végén alakítsa ki a „C” karima 90°-os hajtásait.
Megfelelő rövid szorítórudak segítségével hajtsa végre a "B" hajtást 90-re.
Csatlakoztassa a sarkokat.
Ne feledje, hogy mély dobozok esetén jobb, ha a dobozt különálló végdarabokkal készíti.
TÁLCÁK ALAKÍTÁSA A RÉSES BORÍTÓRÚD HASZNÁLATÁVAL
A hornyolt szorítórúd, ha mellékeljük, ideális a sekély tálcák és serpenyők gyors és pontos elkészítéséhez.
A hornyolt szorítórúd előnye a tálcák készítésére szolgáló rövid szorítórudakkal szemben, hogy a hajlító él automatikusan igazodik a gép többi részéhez, és a szorítórúd automatikusan felemelkedik, megkönnyítve a munkadarab behelyezését vagy eltávolítását.Mindazonáltal a rövid szorítórudak korlátlan mélységű tálcák kialakítására használhatók, és természetesen alkalmasabbak összetett formák készítésére is.
Használat közben a nyílások egyenértékűek a hagyományos doboz- és serpenyőhajtogató gép ujjai között hagyott hézagokkal.A nyílások szélessége olyan, hogy bármelyik két résbe beleférjen a 10 mm-es mérettartomány feletti tálcák, a nyílások száma és elhelyezkedése pedig olyan, hogy minden tálcamérethez mindig találjon két nyílást, amelyik elfér. .(A legrövidebb és leghosszabb tálcaméretek, amelyekhez a hornyos szorítórúd elfér, a MŰSZAKI ADATOK alatt találhatók.)
Egy sekély tálca összehajtása:
Hajtsa fel az első két szemközti oldalt és a sarokfüleket a hornyolt bilincs segítségével, de figyelmen kívül hagyja a rések jelenlétét.Ezek a rések nem gyakorolnak észrevehető hatást a kész hajtásokra.
Most válasszon ki két nyílást, amelyek között a maradék két oldalt felhajthatja.Ez valójában nagyon egyszerű és meglepően gyors.Csak illessze sorba a részben elkészített tálca bal oldalát a bal szélső nyílással, és nézze meg, van-e nyílás a jobb oldalon, amelybe benyomható;ha nem, csúsztassa végig a tálcát, amíg a bal oldal a következő nyíláshoz nem ér, és próbálja újra.Általában körülbelül 4 ilyen próbálkozás szükséges két megfelelő slot megtalálásához.
Végül a tálca szélével a szorítórúd alatt és a két kiválasztott nyílás között hajtsa fel a fennmaradó oldalakat.Az előzőleg kialakított oldalak a kiválasztott nyílásokba kerülnek, amikor az utolsó hajtások elkészülnek.
Ha a tálca hossza közel olyan, mint a szorítórúd, szükség lehet a szorítórúd egyik végére a rés helyett.
op-Hat profilok
A Top-Hat profilt azért nevezték így, mert formája egy olyan cilinderhez hasonlít, amelyet az elmúlt évszázadokban az angol urak viseltek:
Angol TopHat TopHat kép
A cilinderprofiloknak számos felhasználási módja van;gyakoriak a merevítő bordák, tetőszelemenek és kerítésoszlopok.
A cilindernek lehet négyzet alakú oldala, amint a bal oldalon látható, vagy kúpos oldala lehet, ahogy a jobb oldalon látható:
Négyzet alakú cilinder könnyen elkészíthető a Magnabenden, feltéve, hogy a szélesség nagyobb, mint a szorítórúd szélessége (98 mm a szabványos szorítórúdnál vagy 50 mm a (opcionális) keskeny szorítórúdnál).
A kúpos oldalú cilinder sokkal keskenyebbé tehető, és valójában a szélességét egyáltalán nem a szorítórúd szélessége határozza meg.
Tophats-csatlakozott
A kúpos cilinderek előnye, hogy egymásra lapozhatók és összeilleszthetők hosszabb szakaszokká.
Ezenkívül ez a típusú cilinder egymásba illeszthető, így egy nagyon kompakt köteget alkot a szállítás megkönnyítése érdekében.
Hogyan készítsünk cilindert:
A négyzet alakú cilinderek az alábbiak szerint készíthetők:
Ha a profil 98 mm-nél szélesebb, akkor a szabványos szorítórúd használható.
50 mm és 98 mm közötti (vagy szélesebb) profilokhoz a keskeny szorítórúd használható.
Nagyon keskeny cilinder készíthető egy kiegészítő négyzetrúd segítségével, amint a jobb oldalon látható.
Ezen technikák alkalmazásakor a gép nem rendelkezik a teljes hajlítási vastagság kapacitásával, így csak kb. 1 mm vastagságú fémlemez használható.
Ezenkívül, ha egy négyszögletes rudat segédszerszámként használunk, akkor nem lehet túlhajlítani a fémlemezt, hogy lehetővé tegye a visszarugást, és így némi kompromisszumra lehet szükség.
Kúpos cilinderek:
Ha a cilinder elkeskenyedhető, akkor speciális szerszám nélkül kialakítható, és a vastagsága a gép teljes kapacitásáig terjedhet (1,6 mm a 30 mm feletti cilindereknél vagy 1,2 mm a 15 mm és 30 mm közötti cilindereknél mély).
A szükséges kúpos méret a cilinder szélességétől függ.A szélesebb cilindereknek meredekebb oldalai is lehetnek, amint az alább látható.
Szimetrikus cilinderhez mind a 4 hajlítást ugyanabban a szögben kell megtenni.
A cilinder magassága:
A cilinder magasságának nincs felső határa, de van alsó határa, amit a hajlítógerenda vastagsága szab meg.
A hosszabbító rúd eltávolításával a hajlítógerenda vastagsága 15 mm (bal oldali rajz).A vastagság körülbelül 1,2 mm, a cilinder minimális magassága pedig 15 mm.
A hosszabbító rúddal a tényleges hajlítási szélesség 30 mm (jobb oldali rajz).A vastagság körülbelül 1,6 mm, a cilinder minimális magassága pedig 30 mm.
Nagyon szoros fordított kanyarok készítése:
Néha nagyon fontos lehet, hogy a hátrahajlításokat közelebb tudjunk végezni, mint a hajlítógerenda vastagsága (15 mm) elméleti minimuma.
A következő technikával lehet ezt elérni, bár a hajlítások kissé lekerekítettek lehetnek:
Távolítsa el a hosszabbító rudat a hajlító gerendáról.(A lehető legszűkebbre van szüksége).
Hajtsa végre az első hajlítást körülbelül 60 fokkal, majd helyezze át a munkadarabot az 1. ÁBÁN látható módon.
Ezután hajtsa végre a második hajlítást 90 fokkal a 2. ábrán látható módon.
Most fordítsa meg a munkadarabot, és helyezze el a Magnabend-ben a 3. ÁBÁN látható módon.
Végül hajtsa végre ezt a hajlítást 90 fokra, ahogy az a 4. ábrán látható.
Ennek a sorrendnek képesnek kell lennie a fordított hajlítások elérésére körülbelül 8 mm-re egymástól.
Még közelebbi hátrahajlítások érhetők el kisebb szögek áthajlításával és több egymást követő fokozat alkalmazásával.
Például hajlítson 1-et csak 40 fokra, majd hajlítsa meg a 2-t mondjuk 45 fokra.
Ezután növelje az 1-es hajlítást mondjuk 70 fokkal, és a 2-es hajlítást mondjuk 70 fokkal is.
Addig ismételje, amíg el nem éri a kívánt eredményt.
Könnyen megvalósítható a fordított hajlítások egymástól mindössze 5 mm-re vagy még ennél is kevesebbre.
Továbbá, ha elfogadható az ilyen ferde eltolás:joggler, mint ez: Joggle 90 fokkal, akkor kevesebb hajlítási műveletre lesz szükség.
