МАГНАБЕНД модели 2000Е;2500Е;3200Е Руководство по эксплуатации

2.СБОРКА

1. Извлеките все элементы из упаковки за исключением самого станка MAGNABEND.Найдите пакет с крепежом и шестигранный ключ размером 6 мм.

2. С помощью прилагаемых петель приподнимите каждый край станка и поставьте его на деревекенные брускиПока станок находится в этом перевернутом положении, присоедините стойки с помощью

четырех винтов M8*16 с круглой головкой.Для установки двух из этих винтов необходимо повернуть гибочную балку.Не перепутайте левую и правую стойки.Если монтажные отверстия расположены снаружи, то стойки установлены правильно.

3. Присоедините опоры к соответствующим стойкам.(Край с резьбовыми отверстиями под винт должен быть направлен назад).Используйте 4 винта M10*16 с круглой головкой для каждой опоры.

4. Переверните станок, чтобы края опор коснулись пола, а затем с помощью ассистента поставьте стапоры.

5. Установите упорный винт M10*25 с круглой головкой с задней стороны каждой опоры.Закручивайте упорные винты до тех пор, пока станок не будет находиться в устойчивом положении.

6. Установите полку с помощью четырех винтов M8*16 с круглой головкой.3

7. Прикрепите хомут силового кабеля к задней, правой опоре с помощью крестообразного винта М6*10.

8. Присоедините поддон (с резиновым ковриком) к центральной части магнитного пресса с помощью винта M8*16 винта винта M8*16 центральной части магнитного пресса с помощью винта M8*16

9. Установите 4 ограничителя, используя по 2 винта M8*17 для каждого из них.Установите стопорное кольцо на каждый ограничитель.

10. Установите левую и правую подъемные рукоятки на ось, расположенную возле задней стороны стоек.Используйте один винт M8*20 с круглой головкой для каждой рукоятки.

11.Установите другую рукоятку с левой стороны.

12. Установите стопорное кольцо на правую рукоятку и слегка зажмите его вблизи верхнего края рукоятки.

13. Установите угломер на правую рукоятку.Удалите винты с обоих концов оси угломера, установите обе рукоятки и затяните оба винта.Примечание: Если винты затянуты недостаточно, механизм переключения не будет работать правильно.

14. Установите ножной выключатель прижима.Удалите заднюю съемную панель, открутив 8 крестообразных винтов М6*10.Проденьте конец кабеля ножного выключателя через отверстие в центре панели и подключите его кмура.Установите монтажный блок ножного выключателя на съемную панель с помощью двух винтов М6*30.(Эти винты могут быть уже установлены в панель).Установите панель на место.

15. Прикрутите станок к полу с помощью двух анкерных болтов M12*60 (болты входят в комплект станка).С помощью алмазного сверла высверлите два отверстия в полу не менее 60 мм глубиной черезного сверла высверлите два отверстия в полу не менее 60 мм глубиной черезного сверла высверлите два отверстия в полу не менее 60 mm.Вставьте анкерные болты в отверстия и затяните гайки.Примечание: Если станок используется только для небольших гибов (до 1 мм), можно не прикручивать поглу.Для больших гибов прикручивать станок необходимо.

16. Удалите прозрачное защитное покрытие с верхней поверхности станка и с нижней стороны прижимной балки с помощью растворителя (минерального скипидара или бензина).

17. Поместите прижимную балку на ограничители станка и толкайте ее вперед до соприкосновения с переднейюхаѶимную чаѶимную чачустней чанкаПриведите в действие подъемный механизм, сильно нажав на одну из подъемных рукояток, а затем опустити.Установите вилку, если она не соответствует используемым розеткам, согласно принципиальной электрической схеме, или подключите шнур питания к автоматическому выключателю.

ВНИМАНИЕ:

При подключении соблюдать фазировку:

-коричневый провод – фаза;

-голубой провод – ноль;

-зелено-желтый провод – земля.

18. Станок MAGNABEND готов к работе.Теперь прочитайте руководство по

эксплуатации.

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель 2000Е:

Максимальный размер и толщина листа 2000 мм / 1,6 мм* при Т/ В = 250/320 МПа

Масса станка 270 кг

Модель 2500Е:

Максимальный размер и толщина листа 2500 мм / 1,6 мм* при Т/ В = 250/320 МПа

Масса станка 315 кг

Модель 3200Е:

Максимальный размер и толщина листа 3200 мм / 1,2 мм* при Т/ В = 250/320 МПа

Масса станка 380 кг

*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!

Сгибающее усилие

Общее прижимное усилие для прижимной балки стандартной длины:

Модель 2000Е: 9 тонн

Модель 2500Е: 12 тонн

Модель 3200Е: 12 тонн

Электрические параметры:

ВНИМАНИЕ:

При подключении соблюдать фазировку:

-коричневый провод – фаза;

-голубой провод – ноль;

-зелено-желтый провод – земля.

~1 фаза, 220/240 вольт переменного тока

Потребляемый ток:

Модель 2000Е: 12 А

Модель 2500Е: 16 А

Модель 3200Е: 16 А

Продолжительность включения электромагнитного прижима, не более: 30% рабочего цикла

Защита от перегрева: термореле, 70℃

Максимальный угол гиба: 180.

3.2 ПАРАМЕТРЫ ГИБКИ:

Для моделей 2000Е és 2500Е

(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)

Материал	sТ/sВ	Максимальная толщина листа	Наименьшая высота буртика	Радиус
Мягкая сталь	250/320 МПа	1,6 mm*	30 мм	3,5 mm
		1,2 mm	15 mm	2,2 mm
		1,0 mm	10 мм	1,5 mm
Алюминий	140/160 МПа	1,6 mm*	30 мм	1,8 mm
		1,2 mm	15 mm	1,2 mm
		1,0 mm	10 мм	1,0 mm
Нержавеющая сталь	210/600 МПа	1,0 mm*	30 мм	3,5 mm
		0,9 mm	15 mm	3,0 mm
		0,8 mm	10 мм	1,8 mm

*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!

Для модели 3200Е

(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)

Материал	sТ/sВ	Максимальная толщина листа	Наименьшая высота буртика	Радиус
Мягкая сталь	250/320 МПа	1,2 mm*	30 мм	3,5 mm
		1,0 mm	15 mm	2,2 mm
		0,8 mm	10 мм	1,5 mm
Алюминий	140/160 МПа	1,2 mm*	30 мм	1,8 mm
		1,0 mm	15 mm	1,2 mm
		0,8 mm	10 мм	1,0 mm
Нержавеющая сталь	210/600 МПа	0,8 mm*	30 мм	3,5 mm
		0,65 mm	15 mm	3,0 mm
		0,55 mm	10 мм	1,8 mm

*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!

3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:

25;38;52;70;140;280;597;1160 mm

Все пластины (за исключением 597 и 1160 мм) могут соединяться для гибки заготовок длиной от 25 м75 мо.

3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не менее15мм и не более 1265 мм.

Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.

4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей балки во время активации полного прижимного усилия, измеряемое… в нижней балки во нижней чайст

Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 и должно быть в пределах 15 5.

4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена ​​на 901.с помощью инженерного квадрата.

4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.Шероховатость поверхности магнита max 0,1 mm.

4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max  0,25 мм.

4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края max  0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основной балки не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 указателях на опорах балки ее рабочя. кромка располо

4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.

5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Магнабенд» развивает усилие основного прижима в несколько тонн (см. технические характеристики).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая обеспечивает использование безопасного предварительного прижима перед запуском основного, а вторая – опускание прижимной балки на высоту 5 мм над поверхностью стола перед включением магнита.Это обеспечивает защиту от случайного попадания пальцев под прижимную балку при включении при включении элекримногомритром.

Только один оператор управляет станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.

5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, что станок подключен к сетевой розетке и включен.Прижимная балка должна подниматься и опускаться рукоятками, расположенными слева и справа от стоек.Балка опускается и поднимается при помощи подъемных штифтов, управляемых этими рукоятками.Между полностью опущенной прижимной и основной балками, по центру станка остается зазор 3…4 мм.
Если подъемные штифты зафиксированы в нижнем положении, освободите их, подав назад обе рукоятки (расположенные под станком около каждой стойки) и опустив их от себя.Это должно немного приподнять прижимную балку.Для полного подьема балки, потяните рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подайте рукоятки назад до упора и отпустите.Они должны зафиксироваться в заднем положении.

1.Установите толщину заготовки при помощи двух винтов, расположенных на задней кромке прижимной баплки.Для проверки зазора поднимите гибочную балку на 90° и измерьте промежуток между краем.(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного больше толщины заготовки).
2.Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости можно установить ограничители).
3.Опустите прижимную балку на заготовку.Это можно сделать при помощи рукояток, или просто нажав на прижимную балку.Примечание: внутренняя блокировка гарантирует, что станок не включится, пока прижимная балалка не опущЕсли прижимная балка не опускается полностью (например, она упирается в изогнутую заготовку), блокировка может сработать, отключив электрическую часть станка.
4.Нажмите и удерживайте одну из трех зеленых кнопок START или используйте ножной выключатель прижима.Это приведет к приложению усилия предварительного прижима.
5.Второй рукой поднимите одну из гибочных рукояток на небольшой угол.В результате включится микропереключатель, приводящий в действие усилие основного прижима.Кнопка START (или ножной выключатель) должна быть теперь отпущена.
6.Начните выполнять загиб, нажав на обе рукоятки при достижении требуемого угла загиба.(Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постоянно отображается на градуированной шкале, нанесенной на правую рукоятку.Обычно необходимо гнуть заготовку на несколько градусов больше требуемого угла для обеспечения овеспечения овеспечения овеспечения заготовкуююююпе.Для повторения загиба можно установить стопор при достижении требуемого угла.Когда движение гибочной балки изменит направление, станок выключится автоматически.

В момент выключения электрическая схема станка генерирует импульс обратного тока через электромагнит, удаляющий остаточную намагниченность и позволяющий немедленно поднять прижимную балку.

Для удаления заготовки поднимите прижимную балку, слегка толкнув ее вверх, и установите заготовите заготовите заготовслуюююку(При необходимости, поднимите прижимную балку вверх при помощи одной из подъемных рукояток).

ВНИМАНИЕ

● Для предотвращения повреждения края прижимной балки или верхней поверхности магнитного пресмулденекладпимлуденекладения пресса неМинимальная рекомендуемая длина загиба при использовании стандартной прижимной балки – 15 mm.

● Усилие прижима магнита меньше, если он горячий.Поэтому для получения наилучшей производительности используйте прижим столько времени, сколько необходимо, сколько необходимо

● Если Вы кратковременно нажали на педаль или кнопку START, и не начали процесс гибки, прижимная балка может остаться примагниченной в следствие того, что конденсаторы схемы размагничивания не успели зарядиться.Для их зарядки в таком режиме требуется около 10 секунд.Повторно нажмите педаль и удерживайте ее в течение этого времени, либо начните процесс гиба заготовки.

5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ

Ограничители удобно использовать при большом количестве загибов, выполняемых на одном расстоянии от крав.После однократной установки ряда ограничителей может быть выполнено любое количество загизибекибов беомокибов беом

Обычно ограничители используются в виде брусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхность, которая соприкасается с краем заготовки.Если подходящих брусков нет, можно использовать надставку к гибочной балке.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если необходимо установить ограничители под прижимную балку, вместе с ограничителями можно использовать полосу листового металла такой же толщины, что и заготовка.

5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев металлического листа, зависит от его толщины и в неконенирой длигионырой степиенырой техника.

Тонкие листы (0,8 mm-ig)
1.Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.

3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загиба при условии использования прижимной балки.

5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различной толщины.
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка а не не на алюмойя, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка а не не на алюмия,
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь металлического цилиндра.

2.Загните металлический лист как можно дальше, после чего переложите его как указано на рисунке.

3.Повторите действие 2, если это необходимо.

5.5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ

a
1.Выберите металлический лист из мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 мм и вырежмьте заготовку раз3м.35мераи

2.Разметьте линии на листе металла как указано ниже:

3.Выровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4.Переверните металлический лист и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы металлический завернутыйПереместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:

5.Переверните металлический лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90.
6.Для завершения формы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Выберите прижимную пластины на общую длину 280 мм и разместите их, заготовку и стальнокрай»
Удерживайте стальной цилиндр правой рукой и произведите предварительный зажим путем нажатия на кнопаку ТлевоРку ТлевоРку Тлживайте предварительный зажим путемЗатем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(около 90 ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.

Пробная форма готова:

5.6ЯЩИКИ

Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.

5.6.1Простые ящики
1.Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при нормальной гибке.
2.Выберите одну или несколько коротких прижимных пластин и разместите их как указано на рисунке.(Нет необходимости точно подбирать их по длине, поскольку изгиб будет вымлулнен по мепромхмышей мере в 20. подбирать).

Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пластин.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, еще одну для достижения необходимой длины.
Для многократных сгибов можно соединить короткие прижимные пластины в одну прижимную балку необхолдимный.Если ящики имеют низкие края и у Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящики таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов .

5.6.2Ящики с загнутыми вовнутрь краями

Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).

1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 и 4.
2.Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (чтобы затем).Сделайте сгибы 5,6,7 és 8.

5.6.3Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:
-он экономит материал, если у ящика глубокие края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатной прижимной балки.

И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.

Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.

5.6.4Ящики с простыми углами
(Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении).
1.Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 и 4.
3.Вставить конец заготовки под прижимную балку для осуществления сгибов 5 és 6.
4.Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 és 8.

5.6.5Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильную послев.
1.Подготовьте форму с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.

5.7ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для быстрого и точноводмово.Преимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в том, что сгибаемаемая литния автомТем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов неограниченной глубины и, вне всякого сомнения, лучше подходят для изготовления сложных форм.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос размеров, указанных в разделе мира1 технические таким технические поднос размеров, указанных в разделе мира1.При изготовлении подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, расстояние межатду котомпорыми сооетветстра.

Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания на пазы, они не будут иметь влиять на качество сгибов.
2.Затем выберите два паза, между которыми будете загибать оставшиеся две стороны.Это делается очень легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друг от друнестох.
3.Когда Вы установите края подноса под прижимную балку между двумя выбранными пазами, произбеставите.Ранее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы будут завершены.

При изготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной балки, возможно вазможно, следует испов.

5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правильной установки ограничителей, любое количество сгибов может быть произведено безикрера дополните.
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образолаквать достанявярочноКакая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако, Вы молко.

Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.

5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности «Магнабенд» должны быть ровными и гладкими с допустимой погрешностью до 0,2новистмностью до 0,2.

Наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.

Эти поверхности можно проверить точным прямоугольником, но существует и другой метод соотнесение эниююхпотнесение этниюххпотнесение этиюххпоДля этого:
1.Поверните гибочную балку на 90 и удерживайте ее в этой позиции.(Балка может быть зафиксирована в этой позиции путем установки зажимного ограничителя на задней стоксирована в этой позиции путем установки зажимного ограничителя на задней стокалполо).
2.Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхностью гибочной балки.Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние на величину 1 мм на каждом конце.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Обслуживание и уход.

Примечание:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она.б) Расстояние между гибочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится в своей обычной позици.Это расстояние не влияет на точность гибки.
с) «Магнабенд» может осуществлять острые сгибы и более тонких листов, а также такие материалы, камюкие материалы, камюкиВ то же время при гибке более толстых листов, а также таких материалов, как обыкновенновчулулустальанейполчельюавех.(Смотрите раздел Технические характеристики ).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа, из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась или повреждена, ее можново.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой Р200, после чего нанести специатри7,5 рциальное защитное

Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.

Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.

Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной в 1мм в положении «1» .Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке:
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
2.Установите кусочек листового металла толщиной в 1 мм на каждый конец между сгибающим краейстового краейм приждый конец между сгибающим краейм приждый
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.
4.Используя специальный 3 мм шестигранный ключ, осторожно ослабьте установочный винт поч освениябож.Затем поверните кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Повторите те же действия для второй опоры.

Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания и отпускания пятки опоры тупым произошло.

7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

7.1Для определения характера неисправности проделайте следующие операции:
1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной лампы выключатания питем визуального контроля индикаторной лампы выключателя питем.
2.Если питание включено, но станок не работает и при этом нагревается катушка электромаргнита, возможельан, спраВ этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
AЕсли Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае, если гибочная балка значительно смещена от начального положения.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5.Если питание включено, но станок не работает, также проверьте соединение электронного модуля и катулеки.
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ.
7.Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неьитыравляст.

7.2Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной балки, срабочной балки, срабатыватель.Его включение производится квадратной латунной

деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается и передает вращение толкателю, толкатель включает микропереключатель внеотронэлногается и передает вращение толкателюПереместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдениет в плах).Если этого не происходит, возможно, ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.Это, как правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые могут быть не до конца затянуты.Если же толкатель вращается и хорошо входит в зацепление, но не включает микропереключатель, тугиропереключатель, то.Для этого отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическими входами.Момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходит через толкатель.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм (регулировка так же может быть произведена путем сгибания рычага микропереключателя).
2.В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
3.Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в положение NORMAL.В положении AUX CLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.

7.3Зажим производится хорошо, но прижимная балка не приподнимается после выключения станка.
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.

7.4Станок не сгибает листы большой толщины.
1.Убедитесь, что толщина металла и длина линии гиба соответствует техническим характеристикам Вашка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Это означает, что бы не менее 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балки.Более низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станка.
2.Если обрабатываемый лист металла не заполняет пространство под прижимной балкой на всю глубину, то повялтмДля лучшего результата заполняйте свободное пространство полосами листового металла, толщина которных толщина которных полосами листового металла, толщина которныхДля лучшего прижима используйте полосы из стали, даже если сама заготовка не стальная.

Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует качественное изготовление и работу станка для гибки
«Магнабенд» и аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.

Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.

Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта оборудования и нарушения требований данной инстру.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с правилами перевозки.

Заполните для информации:

Модель Серийный номер Дата покупки

Адрес и имя дилера

Приложение 1.

Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 (10,75)

Приложение 2.

ЭЛЕКТРОСХЕМА

ВНИМАНИЕ:

При подключении соблюдать фазировку:

-коричневый провод – фаза;

-голубой провод – ноль;

-зелено-желтый провод – земля.