A szegés kifejezés a szövetkészítésből ered, ahol a ruha szélét visszahajtják, majd összevarrják.A fémlemezben a szegés azt jelenti, hogy a fémet vissza kell hajtani magára.Ha féknyomóval dolgozik, a szegélyek mindig két lépésben készülnek:
Acute Angle Tooling segítségével hozzon létre egy hajlítást a fémben, a 30° előnyösebb, de bizonyos körülmények között a 45° is megfelelő.
Helyezze az éles ívet egy lapítórúd alá, és gyakoroljon elegendő nyomást a kanyar zárásának befejezéséhez.
Az első lépést ugyanúgy kell elvégezni, mint bármely szabályos hegyesszögű hajlítást.A szegélyezési folyamat második szakasza további ismereteket igényel a fékprés kezelőjétől és a szerszámtervezőtől, mivel a fémlemez szöge, a simító rúd lefelé és el akar csúszni a fémlemeztől.Ezenkívül a munkadarab ki akar csúszni a rudak közül.Ezt a két erőt tolóerőnek nevezzük.
Illusztráció a Tolóerők A Hemming Fémlemezből
Ez megköveteli, hogy a lapító szerszámot úgy kell megtervezni, hogy ellenálljon a tolóerőknek és lapos maradjon.Ezen túlmenően megköveteli, hogy a kezelő előre erőt fejtsen ki a fémlemezre, hogy megakadályozza annak kicsúszását a szerszámból.Ezek az erők a legszembetűnőbbek a vastagabb, rövidebb karimával rendelkező munkadarabokon.Ezeket a tényezőket szem előtt tartva vizsgáljuk meg a présfékekhez elérhető szegélyezések és szerszámok három leggyakoribb formáját.
Többszerszámos beállítás, éles szerszámozás és simító szerszám
A szegélyezés legegyszerűbb formája két különböző beállítás kombinálása.Az első egy akut beállítás, ahol a 30°-os ívet szabványos szerszámokkal hozzák létre.Az első hajlítás elvégzése után az alkatrészt vagy áthelyezik egy másik gépre, vagy új beállítást helyeznek el az eredetiben.A második beállítás egy egyszerű lapító rúd.A hajlat a lapítórúd alá kerül, és le van zárva.Ez a beállítás nem igényel speciális szerszámokat, és előnyös lehet rövid futásokhoz, prototípusokhoz vagy munkaboltokhoz, amelyeknek különféle hosszúságú szegélyeket kell kialakítaniuk.A féknyomó szerszámok egyedi darabjaiként az éles szerszám- és simítórudak nagyon sokoldalúak, és hozzáadott értéket képviselnek a szegélyezésen kívül.Ennek a rendszernek a hátránya két egyedi beállítás nyilvánvaló követelménye, valamint nincs tolóerő szabályozás a lapítási folyamatban.
Kétlépcsős szegőlyukasztó és matrica kombináció
A kétfokozatú szegélyező szerszám mélycsatornás szerszámmal és éles kardütéssel működik.Az első kanyar a csatornát av nyílásként használja a kanyarból levegőhöz.A második szakaszban a lyukasztó becsúszik a csatornába, amikor a lyukasztó zárva van, és a lyukasztó szélét a fémlemez simítására használják.Ha a lyukasztót a szerszám csatornájába helyezzük, a tolóerőt a szerszámba irányítjuk, amely könnyebben rögzíthető, mint maga a lyukasztó.Az ilyen típusú szerszámok hátránya, hogy gyakorlatilag CNC vezérlést igényel.Az első és a második fokozat löketei közötti magasságkülönbség miatt a kézi beállítás nagyon időigényes lenne.Ezen túlmenően ez a fajta matrica könnyen szétválasztható a túlsúlytól, ami megerősíti a számítógép által vezérelt biztonság iránti igényt.
Három szakaszban Hemming Punch And Die
A másik legelterjedtebb szerszámozási forma, amelyet kifejezetten szegélyek készítésére terveztek, a háromlépcsős, vagy harmonika típusú lyukasztó és matrica.A v nyílás egy rugós betét tetején helyezkedik el, amely egy alsó párna fölött helyezkedik el.Az első szakaszban az éles hajlítást a v nyílásban hozzuk létre, miután a rugót összenyomták, és a felső betétet az alsó párnára helyezik.A második szakaszban a felső nyomószár visszahúzódik, és a felső és alsó párna közötti rugók visszahelyezik eredeti helyzetébe.Ezután a fémlemezt a felső és az alsó párna közé helyezik, és a lyukasztót lezárják, és a tonnát a v szerszámon keresztül továbbítják.Különleges könnyítést kap a v szerszám, hogy lehetővé tegye a szerszám interakcióját.A felső és az alsó párna közötti megvezetés megakadályozza, hogy a tolóerők befolyásolják a szerszám többi részét.Az alsó matrica ad a kezelőnek valamit, amivel megnyomhatja a munkadarabot, nehogy a fémlemez kicsússzon.Ezt az eszközt előnyben részesítik mechanikus, nem CNC fékekhez, mivel a löketmagasság különbsége nagyon kicsi, így a beállítás kevésbé időigényes.Ez a beállítás lehetővé teszi a szabványos akut ütés használatát is.
Öblítéshez szükséges űrtartalom
A szegéshez szükséges tonnatartalom az anyag szilárdságától, vastagságától és legfőképpen attól függ, hogy milyen típusú szegést kíván kialakítani.A szakadás és a nyitott szegélyek közel sem igényelnek akkora űrtartalmat, mint egy lapos szegély.Ennek az az oka, hogy a belső sugarat csak minimálisan változtatja, alapvetően csak folytatja a kanyart 30°-on túl.Amikor lelapítja a fémet, gyűrődést hoz létre, és eltávolítja a belső sugarat.Most inkább formálja a fémet, mintsem egyszerűen hajlítja.Az alábbiakban láthatja a hidegen hengerelt acél szegélyezési űrtartalmát.
Használata szegélyekhez
A szegélyeket általában a tökéletlenségek megerősítésére, elrejtésére és általában biztonságosabb kezelésre használják.Ha egy terv biztonságos, egyenletes élt kíván meg, a szegély anyag- és feldolgozási költsége gyakran előnyösebb, mint más élkezelési eljárások.A tervezőknek túl kell nézniük egyetlen kis lapos szegélyen, hogy kezeljék az éleket.A szegély megduplázásával teljesen biztonságos élt hozhat létre anélkül, hogy szinte figyelembe venné a kezdeti élminőséget.Ha a hajlított profil „közepébe” szegélyt helyezünk, számos olyan profilhoz nyithatunk ajtót, amely nem lehetséges rögzítőelemek vagy hegesztés nélkül.Kifinomult varrásgépek nélkül is két szegély kombinációja erős, szoros illesztéseket hozhat létre kevés vagy minimális rögzítéssel.A szegélyek segítségével akár stratégiailag megkétszerezhető a fém vastagsága azokon a részeken, amelyek extra alátámasztást igényelhetnek.Az élelmiszeriparban használt szegélyeket higiéniai okokból szinte mindig le kell zárni (a nyílás belsejében nagyon nehéz tisztítani).
Dupla szegélyél – szegély és dupla fémvastagságú hajlítás a támogatáshoz – szegély használata speciális profilok létrehozásához
A szegélyek lapos mintáinak meghatározása
A szegély lapos mintáját nem úgy számítják ki, mint egy tipikus hajlítást.Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az olyan tényezők, mint a külső visszaesés és a K-faktor használhatatlanná válnak, ahogy a kanyar csúcsa a végtelenbe mozdul.Ha megpróbáljuk kiszámítani a ráhagyást egy ilyen szegélyre, az csak frusztrációhoz vezet.Ehelyett a ráhagyás kiszámításakor a 43%-os anyagvastagság hüvelykujjszabályát alkalmazzák.Például, ha az anyagunk 0,0598” és 1/2”-es szegélyt szeretnénk elérni, akkor a 0,0598, 0,0257 43%-át kivesszük, és ezt hozzáadjuk az 1/2”-hez, így 0,5257”-et kapunk.Így 0,5257”-ot kell hagynunk a lapos minta végén, hogy 1/2”-os szegélyt kapjunk.Meg kell jegyezni, hogy ez az ökölszabály nem 100%-ig pontos.Ha nagy pontosságú szegélyt szeretne készíteni, mindig hajlítsa meg a mintadarabot, mérje meg és módosítsa az elrendezéseket.Bölcs dolog ezt megtenni az általánosan szegett anyagoknál, és létrehozni egy diagramot a későbbi használatra.A szegély minimális méretét vagy hosszát a kocka kinyitása határozza meg.Bölcs dolog lesz ellenőrizni a szegély hosszát a hajlítás után, mert a fém lapításának utolsó lépése kissé kiszámíthatatlan lehet a nyúlás és ellaposodás szempontjából.Szabványos minimális karimahossz használatával a legtöbb alkalmazáshoz elég közel kell kerülnie.Emlékezzünk a léghajlítási erő diagramra, egy éles szerszám minimális karimahossza:
Feladás időpontja: 2021. augusztus 27